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實木門生產過程含水率控制方法有哪些?

   作者:山東門配廠家 sanguofen.com   發布時間:2018-08-07  


木材含水率變化較大時,木材內部產生不均勻內應力,木材外觀則發生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。江浙一帶實木含水率按如下標準控制:實木備料段控制在6%~8%之間, 機加工段、組裝段控制在8%~10%之間。

1)控制干燥后木材的初含水率。木材的初含水率。燥后木材的初含水率。控制干燥后初含水率。 山東門配

對在國內銷售的實木家具,銷往南方的,木材干燥后的終含水率宜控制在15 %及以下;銷往北方的,木材干燥后的終含水率宜控制在12 %及以下。干燥后的木材不可立即投入加工生產,應貯存在干料庫內2~3 天,以消除干燥應力,平緩含水率梯度。干料庫內的溫度應控制在35~40 ℃、相對濕度40 %~50 %為宜。

2) 盡量縮短生產周期。

生產周期的長短直接影響木制品含水率的高低,因此,要合理地組織生產,使各零件的含水率同時均衡到位。目前,臺灣的許多企業,生產周期一般控制在2~3 天內。鑒于實木家具生產周期較長,建議改進工藝,實行零部件專業化生產,亦可以實現生產周期的縮短。

3) 在低含水率環境存放。

木制品在自然環境中顯然要吸濕,因而有必要建立低含水率環境,使該環境中的含水率控制在12 %以下。天津木門廠家創造這種環境有以下方法:

①建造除濕房,配備除濕機,控制室內空氣的平衡含水率;

②在干材倉庫內,利用木材干燥原理,配備風機及散熱片,控制室內的平衡含水率;

③按產品要求的不同,采用不同的除濕方法。如對要求嚴格的拋光類家具零部件,宜存放在除濕房內,而對牙板等次要零部件,用塑料布或帆布等覆蓋即可;

④嚴格控制油漆前家具白坯的含水率,對拋光類家具零部件的白坯應控制含水率在12 %以內;對非拋光類家具零部件的白坯,應控制在14 %以內,方可上油漆。對含水率失控的零部件,應堅決采取補救措施,進行干燥或表面除濕處理,務必使木材的含水率達到要求。

⑤完善工藝,防止含水率升高。如加強木制品非油漆面的封閉,另外,還需控制包裝紙箱的含水率(包裝紙箱的含水率一般在14 %~18 % ,需經除濕處理到10 %左右) 。

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